1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednjeugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne značajke: najčešće korišteni čelik sa srednjim ugljikom, kaljeni i kaljeni, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskom otvrdljivošću i lako pucanjem tijekom gašenja vodom. Male dijelove treba ugasiti i temperirati, a velike dijelove treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su turbinski impeleri i klipovi kompresora. Osovine, zupčanici, letve, puževi, itd. Obratite pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (A3 čelik)-najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne značajke: Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, učinak hladnog žigosanja, kao i određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja. Primjeri primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima. Kao što su spone, klipnjače, klinovi, osovine, vijci, matice, ferule, nosači, baze strojeva, građevinske konstrukcije, mostovi itd. koji nisu pod stresom.
3. 40Cr-jedan od najčešće korištenih razreda čelika, pripada legiranom konstrukcijskom čeliku
Glavne značajke: Nakon kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru otvrdnuću, visoku čvrstoću na zamor kada se hladi uljem i jednostavne dijelove složenih oblika kada se hladi vodom. Pojavljuju se pukotine, hladno oblikovana plastičnost je srednja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarljivost nije dobra, a pukotine lako nastaju. Prije zavarivanja treba ga prethodno zagrijati na 100～150 ℃. Obično se koristi u kaljenom i temperiranom stanju. Karburiziranje karbonitriranjem i visokofrekventna obrada površinskog gašenja.
Primjer primjene: Nakon kaljenja i temperiranja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puževi, osovine, čahure, itd., nakon kaljenja i kaljenja, te visokofrekventnih površinsko kaljenje, koristi se za izradu površine visoke tvrdoće i otpornosti. Dijelovi za mljevenje, kao što su zupčanici, osovine, vretena, radilice, vretena, čahure, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili itd., nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koriste se za proizvodnju teških, srednjih -Brzinski udar Dijelovi, kao što su rotori uljnih pumpi, klizači, zupčanici, vretena, ovratnici, itd., koriste se za proizvodnju dijelova za teške uvjete rada, niskog utjecaja, otpornih na habanje nakon gašenja i niskih temperatura, kao što su puževi, vretena, osovine, okovratnici itd., ugljik Na mjestu nitriranja proizvodit će se dijelovi prijenosa većih dimenzija i veće udarne žilavosti pri niskim temperaturama, poput osovina, zupčanika itd.
4. HT150-sivi lijevano željezo
Primjeri primjene: tijelo mjenjača, ležaj stroja, kućište kutije, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava cilindra, remenica, poklopac ležaja itd.
5.35-Uobičajeni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladna plastičnost i prihvatljiva zavarljivost. Djelomično uzrujavanje i crtanje može se obaviti u hladnom stanju. Niska kaljivost, primjeri primjene nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja: Prikladno za izradu dijelova malog poprečnog presjeka, dijelova koji mogu podnijeti veća opterećenja: kao što su radilice, poluge, klipnjače, kuke i petlje, itd., razni standardni dijelovi, pričvršćivači .
6, 65Mn - najčešće korišteni opružni čelik
Primjeri primjene: sve vrste malih ravnih opruga, okruglih opruga, sjedala, opruga za opruge, a također se mogu izraditi u opružne prstenove, opruge ventila, opruge spojke, kočne opruge, hladno valjane zavojne opruge, kružne prstenove itd.
7. 0Cr18Ni9-najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Značajke i primjena: Najviše se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, kao što je oprema za hranu, opća kemijska oprema i originalna energetska industrijska oprema.
8. Cr12 - najčešće korišteni čelik za hladnu obradu (broj američkog čelika D3, japanski broj čelika SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je visokougljični i visokokromni ledeburit čelik. Čelik ima dobru kaljivost i dobru otpornost na habanje; jer je udio ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, ima slabu udarnu žilavost, laku lomljivost i lako stvaranje neravnomjernih eutektičkih karbida; Cr12 čelik je zbog. Ima dobru otpornost na habanje i uglavnom se koristi za proizvodnju hladnih proboja, proboja, matrica za ispucavanje, kalupa za hladnu glavu, proboja i kalupa za hladno ekstruziju, čahure za bušenje, mjerača koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje uz manje udarno opterećenje, Matrica za izvlačenje žice, matrica za utiskivanje, ploča za valjanje navoja, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha, itd.
9. DC53-često korišteni čelik za hladnu obradu uvezen iz Japana
Značajke i primjene: Visoka čvrstoća i žilavost matrice za hladno obradu čelika, japanski Datong Special Steel Co., Ltd. proizvođača čelika.Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice.Koristi se za precizne matrice za hladno žigosanje, matrice za izvlačenje, matrice za valjanje navoja, matrice za hladno izrezivanje, bušilice itd. 10, SM45-obični čelik od ugljične plastike (broj japanskog čelika S45C)
10. DCCr12MoV krom čelik otporan na habanje
Domaći. U usporedbi s Cr12 čelikom, sadržaj ugljika je niži, a dodavanjem Mo i V, neravnomjerni karbidi su poboljšani, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati kaljivost, a V može rafinirati zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdljivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, i još uvijek može održavati dobru tvrdoću i otpornost na habanje na 300 ~ 400 ℃. Ima veću žilavost od Cr12, malu promjenu volumena tijekom kaljenja i visoku otpornost na habanje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga je moguće izraditi različite kalupe velikih presjeka, složenih oblika i izdržati veće udarce, kao što su obične matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za probijanje, matrice za urezivanje, matrice za obrezivanje, matrice za rubove i matrice za izvlačenje žice, hladno kalup za ekstruziju, škare za hladno rezanje, kružna pila, standardni alati, alati za mjerenje itd.
11. SKD11-čvrsti krom čelik
Proizvođač Hitachi, Japan. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja u čeliku i rafinira zrna. U usporedbi s Cr12mov, žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Produljuje se vijek trajanja kalupa.
12. D2-visokougljični i visokokromni čelik za hladnu obradu
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku otvrdljivost, otvrdljivost, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon gašenja i poliranja i malu deformaciju toplinske obrade. Pogodan je za izradu raznih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja. , Alati i mjerni alati, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, hladni noževi za striženje itd.
13. SKD11 (SLD) - nedeformacijska žilavost visokokromnog čelika
Proizvođač Hitachi, Japan. Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšana je struktura lijevanja u čeliku, pročišćavanje kristalnih zrna, poboljšana je karbidna morfologija, pa čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, otklon , udarna žilavost) itd.) veća je od SKD1, D2, otpornost na habanje također je povećana i ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je dokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa duži nego kod Cr12mov. Često se izrađuju zahtjevni kalupi, kao što su vlačni kalupi, udarni kalupi za brušenje itd.
14. DC53-visoka žilavost i visokokromni čelik
Proizvođač Datong, Japan. Tvrdoća toplinske obrade je veća od SKD11. Nakon kaljenja na visokim temperaturama (520-530), može doseći 62-63HRC visoke tvrdoće. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 nadmašuje SKD11. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Čvrstoća DC53 je u. Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. Vijek trajanja je znatno poboljšan. Preostalo naprezanje je malo. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Budući da su pukotine i deformacije nakon procesa rezanja žice potisnute. Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11. Upotreba Koristi se u kalupima za precizno utiskivanje, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
15. SKH-9-općenito brzorezni čelik otpornosti na habanje i žilavost
Proizvođač Hitachi, Japan. Koristi se za kalupe za hladno kovanje, strojeve za rezanje traka, bušilice, razvrtače, proboje itd.
16. ASP-23-metalurgija praha brzorezni čelik
Proizvedeno u Švedskoj. Vrlo ujednačena raspodjela karbida, otpornost na habanje, visoka žilavost, laka obrada, stabilna veličina toplinske obrade. Koristi se za proboje, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i noževe za smicanje i druge dugotrajne rezne alate.
17. P20——Općenito potrebna veličina plastičnog kalupa
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati elektroerozijom. Tvorničko stanje je prethodno kaljeno HB270-300. Tvrdoća gašenja je HRC52.
18.718-veliki i mali plastični kalupi visoke potražnje
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za elektroerozijski rad. U tvorničkom stanju je prethodno kaljeno HB290-330. Tvrdoća gašenja HRC52
19. Nak80-visoka površina zrcala, plastični kalup visoke preciznosti
Proizvođač Datong, Japan. Prethodno očvršćeni HB370-400 u tvorničkom stanju. Tvrdoća gašenja HRC52
20, S136-protukorozijski i zrcalno polirani plastični kalup
Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno otvrdnuti HB<215. Tvrdoća gašenja HRC52.
21. H13-uobičajeni kalup za tlačno lijevanje
Koristi se za tlačno lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminija,
22. SKD61-Napredni kalup za tlačno lijevanje
Proizveden od strane Hitachi, Japan, kroz tehnologiju električnog pretapanja balasta, vijek trajanja je značajno poboljšan od H13. Matrica za vruće štancanje, matrica za ekstruziju aluminija,
23, 8407-Napredni kalup za tlačno lijevanje
Proizvedeno u Švedskoj. Matrica za vruće žigosanje, matrica za ekstruziju aluminija.
24. FDAC-dodan sumpor za poboljšanje njegove lakoće rezanja
Tvornički prethodno stvrdnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može izravno gravirati i obraditi bez kaljenja i kaljenja. Koristi se za male šaržne kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa s kratkim rokovima isporuke. Kalupi za zatvarače, kalup za okvire za naočale.
Vrijeme objave: 09.07.2021