Točnost obrade je stupanj u kojem stvarna veličina, oblik i položaj površine obrađenih dijelova odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima koje zahtijevaju crteži.Idealan geometrijski parametar, za veličinu, je prosječna veličina;za geometriju površine, to je apsolutna kružnica, cilindar, ravnina, konus i ravna crta, itd.;za međusobni položaj ploha, to je apsolutna paralela, okomita, koaksijalna, simetrična itd. Odstupanje stvarnih geometrijskih parametara dijela od idealnih geometrijskih parametara naziva se pogreška obrade.
1. Pojam točnosti obrade
Točnost obrade uglavnom se koristi za proizvodnju proizvoda, a točnost obrade i pogreška obrade pojmovi su koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine.Točnost obrade mjeri se razinom tolerancije.Što je vrijednost razine manja, to je veća preciznost;greška obrade je predstavljena brojčanom vrijednošću, a što je brojčana vrijednost veća, to je greška veća.Visoka točnost obrade znači male pogreške obrade i obrnuto.
Postoji 20 razreda tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18, od kojih IT01 označava najveću točnost obrade dijela, a IT18 označava da je točnost obrade dijela najmanja.Općenito govoreći, IT7 i IT8 imaju srednju točnost obrade.razini.
Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno točni.S obzirom na funkciju dijela, sve dok je pogreška obrade unutar raspona tolerancije koji zahtijeva crtež dijela, smatra se da je točnost obrade zajamčena.
Kvaliteta stroja ovisi o kvaliteti obrade dijelova i kvaliteti montaže stroja.Kvaliteta obrade dijelova uključuje točnost obrade i kvalitetu površine dijelova.
Točnost obrade odnosi se na stupanj do kojeg su stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela nakon obrade u skladu s idealnim geometrijskim parametrima.Razlika između njih naziva se pogreška obrade.Veličina pogreške obrade odražava razinu točnosti obrade.Što je veća pogreška, to je manja točnost obrade, a što je manja pogreška, to je veća točnost obrade.
2. Sadržaji koji se odnose na točnost obrade
(1) Točnost dimenzija
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarne veličine obrađenog dijela i središta zone tolerancije veličine dijela.
(2) Točnost oblika
Odnosi se na stupanj usklađenosti između stvarne geometrije površine obrađenog dijela i idealne geometrije.
(3) Točnost položaja
Odnosi se na stvarnu razliku u točnosti položaja između relevantnih površina dijelova nakon obrade.
(4) Međusobni odnos
Obično, prilikom projektiranja dijelova stroja i specificiranja točnosti obrade dijelova, treba obratiti pozornost na kontrolu pogreške oblika unutar tolerancije položaja, a pogreška položaja treba biti manja od tolerancije dimenzija.To jest, za precizne dijelove ili važne površine dijelova, zahtjevi za točnost oblika trebali bi biti veći od zahtjeva za točnost položaja, a zahtjevi za točnost položaja trebali bi biti viši od zahtjeva za točnost dimenzija.
3. Način podešavanja
(1) Podesite procesni sustav
(2) Smanjite pogrešku alatnog stroja
(3) Smanjite pogrešku prijenosa prijenosnog lanca
(4) Smanjite trošenje alata
(5) Smanjiti deformaciju sile procesnog sustava
(6) Smanjite toplinsku deformaciju procesnog sustava
(7) Smanjite zaostalo naprezanje
4. Razlozi utjecaja
(1) Pogreška načela obrade
Pogreška načela obrade odnosi se na pogrešku uzrokovanu upotrebom približnog profila oštrice ili približnog odnosa prijenosa za obradu.Pogreške principa strojne obrade najčešće se javljaju kod obrade navoja, zupčanika i složenih površina.
U obradi se približna obrada općenito koristi za poboljšanje produktivnosti i ekonomičnosti pod pretpostavkom da teorijska pogreška može zadovoljiti zahtjeve za točnost obrade.
(2) Pogreška pri namještanju
Pogreška podešavanja alatnog stroja odnosi se na pogrešku uzrokovanu netočnim podešavanjem.
(3) Pogreška alatnog stroja
Pogreška alatnog stroja odnosi se na grešku u proizvodnji, grešku u montaži i trošenje alatnog stroja.Uglavnom uključuje pogrešku vođenja vodilice alatnog stroja, pogrešku rotacije vretena alatnog stroja i pogrešku prijenosa lanca prijenosa alatnog stroja.
5. Metoda mjerenja
Točnost obrade Prema različitim sadržajima točnosti obrade i zahtjevima točnosti, koriste se različite metode mjerenja.Općenito govoreći, postoje sljedeće vrste metoda:
(1) Prema tome je li mjereni parametar izravno mjeren, može se podijeliti na izravno mjerenje i neizravno mjerenje.
Izravno mjerenje: izravno izmjerite izmjereni parametar kako biste dobili izmjerenu veličinu.Na primjer, mjerite čeljustima i komparatorima.
Neizravno mjerenje: izmjerite geometrijske parametre vezane uz izmjerenu veličinu i izračunajte izmjerenu veličinu.
Očito je da je izravno mjerenje intuitivnije, a neizravno mjerenje glomaznije.Općenito, kada izmjerena veličina ili izravno mjerenje ne mogu zadovoljiti zahtjeve za točnost, mora se koristiti neizravno mjerenje.
(2) Prema tome da li očitana vrijednost mjernog instrumenta izravno predstavlja vrijednost izmjerene veličine, može se podijeliti na apsolutno mjerenje i relativno mjerenje.
Apsolutno mjerenje: Očitana vrijednost izravno ukazuje na veličinu izmjerene veličine, kao što je mjerenje s kaliperom.
Relativno mjerenje: Očitana vrijednost predstavlja samo odstupanje izmjerene veličine u odnosu na standardnu količinu.Ako se za mjerenje promjera osovine koristi komparator, najprije mjernim blokom treba namjestiti nulti položaj instrumenta, a zatim izvršiti mjerenje.Izmjerena vrijednost je razlika između promjera bočne osovine i veličine mjernog bloka, što je relativno mjerenje.Općenito govoreći, relativna točnost mjerenja je veća, ali je mjerenje problematičnije.
(3) Prema tome je li mjerena površina u dodiru s mjernom glavom mjernog instrumenta, dijeli se na kontaktno mjerenje i bezkontaktno mjerenje.
Kontaktno mjerenje: Mjerna glava je u kontaktu s površinom koju treba kontaktirati i postoji mehanička mjerna sila.Kao npr. mjerenje dijelova mikrometrom.
Beskontaktno mjerenje: Mjerna glava nije u kontaktu s površinom mjerenog dijela, a beskontaktnim mjerenjem može se izbjeći utjecaj mjerne sile na rezultate mjerenja.Kao što je korištenje metode projekcije, interferometrija svjetlosnih valova i tako dalje.
(4) Prema broju odjednom mjerenih parametara dijeli se na jednomjerno i sveobuhvatno mjerenje.
Pojedinačno mjerenje: izmjerite svaki parametar ispitivanog dijela zasebno.
Sveobuhvatno mjerenje: Izmjerite sveobuhvatni indeks koji odražava relevantne parametre dijela.Na primjer, kod mjerenja navoja alatnim mikroskopom, stvarni promjer koraka navoja, polukutna pogreška profila zubaca i kumulativna pogreška koraka mogu se izmjeriti zasebno.
Sveobuhvatno mjerenje općenito je učinkovitije i pouzdanije za osiguravanje zamjenjivosti dijelova, a često se koristi za pregled gotovih dijelova.Pojedinačno mjerenje može odrediti pogrešku svakog parametra zasebno, a općenito se koristi za analizu procesa, inspekciju procesa i mjerenje specificiranih parametara.
(5) Prema ulozi mjerenja u procesu obrade dijeli se na aktivno mjerenje i pasivno mjerenje.
Aktivno mjerenje: Radni komad se mjeri tijekom obrade, a rezultat se izravno koristi za kontrolu obrade dijela, kako bi se na vrijeme spriječilo stvaranje otpada.
Pasivno mjerenje: Mjerenja koja se provode nakon što je izradak obrađen.Ova vrsta mjerenja može samo prosuditi je li radni komad kvalificiran ili ne, a ograničeno je na pronalaženje i odbacivanje otpadnih proizvoda.
(6) Prema stanju mjerenog dijela tijekom mjernog procesa dijeli se na statičko mjerenje i dinamičko mjerenje.
Statičko mjerenje: Mjerenje je relativno stacionarno.Kao što je mikrometar za mjerenje promjera.
Dinamičko mjerenje: Tijekom mjerenja, površina koja se mjeri i mjerna glava pomiču se u odnosu na simulirano radno stanje.
Metoda dinamičkog mjerenja može odražavati stanje dijelova blizu stanja upotrebe, što je smjer razvoja mjerne tehnologije.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2022