CNC tokarilica je vrsta visokopreciznog i visokoučinkovitog automatskog alatnog stroja. Upotreba CNC tokarilice može poboljšati učinkovitost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC tokarilice natjerala je poduzeća da se riješe tehnologije obrade unatrag. Tehnologija obrade CNC tokarilica uspoređuje se s običnim tokarilicama. Proces obrade je sličan, ali budući da je CNC tokarilica jednokratna stezna i kontinuirana automatska obrada kako bi se dovršili svi postupci tokarenja, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
Razuman izbor količine rezanja
Za visokoučinkovitu obradu rezanja metala, materijal koji se obrađuje, rezni alati i uvjeti rezanja su tri glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i učinkovita metoda obrade mora biti razuman izbor uvjeta rezanja.
Tri elementa uvjeta rezanja: brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja izravno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana za 20%, vijek trajanja alata će se smanjiti za 1/2.
Odnos između stanja uvlačenja i istrošenosti stražnje strane alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina pomaka je velika, temperatura rezanja raste, a stražnja strana je velika. Ima manji utjecaj na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije toliki kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju na maloj dubini reza, materijal koji treba rezati će proizvesti stvrdnuti sloj, što će također utjecati na vijek trajanja alata. .
Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti prema obrađenom materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini posmaka, dubini rezanja itd.
Odabir najprikladnijih uvjeta obrade odabire se na temelju ovih čimbenika. Redovito, stabilno nošenje i dugovječnost idealni su uvjeti.
Međutim, u stvarnim operacijama, izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje treba obraditi, kvalitetom površine, bukom rezanja i toplinom obrade. Prilikom utvrđivanja uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koji se teško obrađuju kao što su nehrđajući čelik i legure otporne na toplinu, mogu se koristiti rashladne tekućine ili oštrice dobre krutosti.
Kako odrediti tri elementa rezanja
Kako pravilno odabrati ova tri elementa glavni je sadržaj tečaja principa rezanja metala. WeChat za obradu metala izdvaja neke od glavnih točaka. Osnovna načela za odabir ova tri elementa su:
(1) Brzina rezanja (linearna brzina, obodna brzina) V (m/min)
Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, prvo morate znati kolika bi trebala biti linearna brzina rezanja V. Izbor V: ovisi o materijalu alata, materijalu obratka, uvjetima obrade itd.
Materijal alata:
Za cementirani karbid, V može biti veći, općenito više od 100 m/min. Općenito, tehnički parametri su navedeni pri kupnji oštrice:
Koliko se linearnih brzina može odabrati prilikom obrade kojeg materijala. Brzorezni čelik: V može biti samo nizak, općenito ne veći od 70 m/min, au većini slučajeva manji je od 20-30 m/min.
Materijal izratka:
Za visoku tvrdoću vrijednost V je niska; za lijevano željezo vrijednost V je niska. Kada je materijal alata cementirani karbid, može biti 70~80 m/min; za čelik s niskim udjelom ugljika, V može biti veći od 100 m/min. Za obojene metale, V može biti veći (100 ~ 200 m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik, V bi trebao biti manji.
Uvjeti obrade:
Za grubu obradu, V bi trebao biti niži; za završnu obradu, V bi trebao biti veći. Kruti sustav alatnog stroja, obratka i alata je loš, a V je postavljen na nizak. Ako je S koji koristi CNC program broj okretaja vretena u minuti, tada se S treba izračunati prema promjeru obratka i linearnoj brzini rezanja V: S (okreti vretena u minuti) = V (linearna brzina rezanja) * 1000 / (3,1416 * promjer obratka) Ako CNC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može izravno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/min)
(2) Količina hrane (količina rezanja)
F uglavnom ovisi o zahtjevima hrapavosti površine obratka. Prilikom dorade, zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja je mala: 0,06 ~ 0,12 mm/rotacija vretena. Prilikom grube obrade, bolje je biti veći. Uglavnom je određena snagom alata. Općenito, može biti više od 0,3. Kada je glavni zazorni kut alata velik, snaga alata je slaba, a količina posmaka ne može biti prevelika. Osim toga, treba uzeti u obzir i snagu alatnog stroja, krutost obratka i alata. CNC program koristi dvije jedinice brzine pomaka: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore korištena jedinica je mm/vreteno po okretaju, ako koristite mm/min, možete koristiti formulu za pretvaranje: pomak po minuti= po Količina okretanja u alat * okretaja vretena u minuti
(3) Dubina rezanja (dubina rezanja)
Prilikom dorade, općenito može biti manji od 0,5 (vrijednost radijusa). Kod grube obrade određuje se prema situaciji obratka, alata i alatnog stroja. Općenito, mala tokarilica (maksimalni promjer obrade je ispod 400 mm) koristi se za okretanje čelika br. 45 u normaliziranom stanju, a dubina rezanja u smjeru radijusa općenito ne prelazi 5 mm. Također imajte na umu da ako brzina vretena tokarilice usvoji uobičajenu regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, kada je brzina vretena u minuti vrlo niska (manje od 100 ~ 200 o/min), izlazna snaga motora će se značajno smanjiti. Dubina i brzina pomaka mogu se postići samo vrlo malim.
Odaberite alat razumno
1. Prilikom grubog tokarenja odaberite alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti kako biste zadovoljili zahtjeve velikog hvatanja natrag i velikog posmaka kod grubog tokarenja.
2. Prilikom završne obrade tokarenja odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve točnosti obrade.
3. Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo postavljanje alata, potrebno je što je više moguće koristiti strojno stegnute noževe i noževe stegnute strojem.
Razuman izbor inventara
1. Pokušajte koristiti opća učvršćenja za stezanje izratka, izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja;
2. Datum pozicioniranja dijela se podudara kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.
Odredite put obrade
Ruta obrade je staza kretanja i smjer alata u odnosu na dio tijekom obrade alatnog stroja kojim se upravlja indeksom.
1. Trebao bi biti u stanju osigurati zahtjeve za točnost obrade i hrapavost površine;
2. Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme kretanja alata u mirovanju.
Odnos između rute obrade i naknade za obradu
Trenutno, pod uvjetom da CNC tokarilica nije dosegnula popularnu upotrebu, višak margine na blanku, posebno rub koji sadrži sloj tvrdog kovanja i lijevanja, trebao bi se rasporediti na običnu tokarilicu za obradu. Ako za obradu morate koristiti CNC tokarilicu, morate obratiti pažnju na fleksibilan raspored programa.
Glavne točke ugradnje uređaja
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću spone. Glavne točke stezanja hidrauličke stezne glave su sljedeće: Prvo, pokretnom rukom uklonite maticu na hidrauličkom cilindru, uklonite vučnu cijev i izvucite je iz stražnjeg kraja vretena. Pokretnom rukom uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave da biste uklonili steznu glavu.
Vrijeme objave: 24. lipnja 2021